耦合材料的选择决定了其性能

目前市场上现有的联轴器在材料的选择和材料的匹配上都存在问题。例如，金属框架焊接在定位套上，忽略了定位套之间的连接，在金属定位套上增加了一对粘接。橡胶的剪切力导致联轴器在运行过程中断裂，事故发生率高。新型联轴器技术方案的目的是设计一种具有抗老化、抗疲劳、减震性能、减震缓冲等优点的新型联轴器。这种类型的联轴器的特点是在多边形环套的圆周上有均匀的定位孔。

所述多边形环形套筒与金属定位孔套筒的组织结构通过缠绕尼龙丝整体成型硫化而成。定位孔套内表面光滑，外表面呈螺旋状。联轴器是将不同机构中的两个轴(主动轴和从动轴)连接在一起以传递扭矩的机械部件。在高速重载动力传动中，有些联轴器还具有缓冲、阻尼的作用，提高了轴系的动态性能。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴相连。

一般动力机与工作机多通过联轴器连接。联轴器的硬度取决于高温回火温度，并与钢的回火稳定性和工件截面的尺寸有关。一般在HB200-350之间，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部组织，或改变工件表面的化学成分，以给予或提高工件的性能。其特点是提高工件的内部质量，一般肉眼是看不见的。

为了使金属工件具有所要求的机械性能、物理性能和化学性能，此外还要合理选择材料和各种成形工艺。联轴器横截面的断裂破坏了钢组织的化学成分和均匀性，降低了淬火硬度，恶化了力学性能。同时也会降低钢材的塑性和韧性，使加工尺寸不稳定，刀具磨损迅速。加热引起的金相组织的连续变化也会产生应力，称为组织应力。过热不利于热处理，使钢变脆，降低力学性能，但可以通过锻造后正火或退火消除。