联轴器转矩传递要求及优化设计结构

联轴器的转矩传递主要是设定传动系统的公称转矩要求。当负载过载时，将转矩传动元件与联轴器的两半分离，实现对主轴两端传动系统的保护。一方面，联轴器传动的稳定性和联轴器附件的使用寿命。联轴器的动平衡是影响联轴器稳定性、传动系统整体稳定性和使用寿命的关键问题。联轴器附件膜片的损坏状态和使用寿命是需要注意的问题。

对联轴器的使用寿命和联轴器零件的使用寿命进行了优化和单独制造，可以延长使用寿命。普通铸铁联轴器的两半很容易折断。高质量的联轴器应使联轴器的两半部分的强度与传动系统的整体强度相匹配，联轴器附件的强度为联轴器公称旋转。扭矩要求，即联轴器的失效模式应是联轴器部件损坏，联轴器的两半部分基本完好。这种联轴器质量高。联轴器材料大致分为型材、铸件、锻件等，其中铸钢和锻件是联轴器材料选择最多的。

偶联型材一般是偶联材料的形式，常用于相对较小的偶联。用型材制造联轴器时，要注意淬火回火处理，这是有效提高材料性能的关键。耦合器材料的选择直接关系到耦合器的性能。性能水平。铸钢材料适用于比较大、比较复杂的耦合结构。联轴器通常适用于扭矩传递相对较大且承受往复冲击载荷的传动系统。因此，即使由于联轴器的价格而使用铸钢，也必须严格控制铸钢材料的材料成分和铸造缺陷，并对铸钢材料进行相应的回火处理。

锻造材料具有增加材料密度和无铸造缺陷的优点。然而，锻造材料也有锻造裂纹的缺点。因此，在检测锻件裂纹缺陷时，应对锻件材料进行规范化。联轴器的质量体现在联轴器制造商从联轴器设计到精密制造的整个过程中。在选择联轴器时，请注意额定转矩大于系统负载转矩。额定转矩已经考虑了运行时的可变负载因素，因此在选择联轴器时，不需要调整额定转矩值。在选择联轴器的尺寸时，请注意连续运行产生的负载转矩应低于额定转矩。